**定位通过式清洗机

1主要构成和适用范围
1.1货物名称：步进输送式喷淋清洗机；
1.2货物数量：1台 
1.3货物用途：汽车半轴配件清洗；
1.4设备外形尺寸约： L7600*W2000*H1300 mm（上下料位标高：1000±50可调），设备放置在地坪上；
1.5清洗零件：工件类型规格:较大尺寸L1200*W250等其它尺寸配件，7小时/单班，根据客户工作班次计算；清洗大的半轴件时，可以直接将工件放在工装上进行清洗；最后漂+防锈剂，可短时间防锈作用。
1.6 传送速度：1.5-4米/min(变频可调)；
1.7全年工作300天、单或两班制、设备年时基数5000小时
1.8 设计使用寿命:10年;
2  加工工件
2.1清洗污物：彻底清洗工件表面及孔道的油污、切削油、防锈油、碎屑、灰尘附着物等；
2.2 清洗节拍：大件35~45S/件。
2.3 清洗部位：工件全周，
2.4 清洗零件清洗度指标：
    清洗去除工件加工、运输、储藏过程的切硝液及碎屑、油污等杂质，清洗后对工件进行切水及热风干燥、后喷码、后进行喷油防锈。为防止工件短时间内生锈，特在喷码前漂洗时加防锈剂（可时间内防止生锈）。
5.1设备组成及工作流程
5.1.1设备组成：该设备结合国内外**先进的清洗工艺，从高效、节能、环保、防氧化等角度出发；设备主要有喷淋清洗脱脂系统、喷淋漂洗系统、循环过滤系统、腔体和机架、传动系统（传动驱动马达、不锈钢输送网带，张紧可调装置:0-100mm）、压缩空气切水系统、干燥系统、喷码系统、水剂防锈系统、蒸汽冷凝回收系统、液位自动保护系统、自动恒温系统、PLC程式及人机电器控制等组成，设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。
5.1.2工作流程：该清洗机是一个连续通过式喷淋清洗机，清洗过程由PLC及触摸屏控制；首先由操作者将待清洗的工件放在工装上，运转准备后对工件进行有序的,喷淋脱脂清洗及喷淋漂洗、除工件表面油污、灰尘、杂质及附着物等，工件清洗后进行喷淋防锈漂洗，然后进行风刀切水，热风干燥，打码机喷码，水剂防锈，下料后，工件放置物料托盘便于转运到*口端，待清洗的工件继续上料清洗；设备配循环过滤系统及蒸汽冷凝回收系，实现清洗液循环过滤利用及蒸汽油雾的回收，保持较佳清洗环境，环保节约，具体结构见附图和以下的说明.
5.1.3 在水剂清洗液在达50-60°C左右，由喷淋泵，经不锈钢过滤器过滤后对工件进行喷淋冲洗，在高强密度的水流冲刷下，去除工件表面的大量油污、灰尘及杂质冲洗掉，再通过喷淋漂洗工件表面的残液，使工件达到较佳清洁效果。
5.2设计特点
该设备针对所清洗的对象和所使用先进的大流量喷洗预洗、喷淋清洗脱脂、中压喷淋纯水漂洗技术等，侧重在以下几个方面作特别的处理：
5.2.1通过中压喷淋预清洗，可以清除工件表面大量油污及灰尘、杂质等，喷洗压力0.49—0.81Mpa可调;
5.2.2网带喷淋精洗脱脂、中压喷淋漂洗可以完全清除工件表面残液及杂质，通过高精度的过滤循环系统，漂洗时逆向溢流方式； 
5.2.3设置每个工序段配有观察检修窗，开闭灵活，密封可靠，窗缝要严实。门机连锁 ；
5.2.4蒸汽冷凝回收系统与所有清洗工位连通，回收蒸汽油雾，保持较佳清洗环境；
5.2.5使用过滤装置可以保证清洗液长时间的清洗；
5.2.6所有清洗工位均有低液位保护系统，当更换完清洗液或漂洗液到达液位时上**，补液电磁阀自动关闭，当液位低于下**，自动关闭循环泵及加热系统，保护加热系统、循环系统及喷淋系统；
5.2.7传动系统采用不锈钢链条工装，驱动方式设置过载保护装置,传输速度通过变频器信号反馈给PLC控制器，再通过触摸屏数显方式；输送链条采用三条链条支撑，链条节距为50.8mm，大滚轮；（工装采用6mm厚不锈钢板制作。）
5.2.8合理的清洗工艺从而达到较佳的清洗效果；
5.2.9储液槽采用不锈钢材料制作，槽体倾斜设计、便于清污，每个槽体设计掏渣口，外贴20mm厚保温棉，有效防止热量流失、防腐；
5.2.10工件装清洗时，工件直放在工装上；
5.2.11整机为封闭结构，采用标准型材骨架焊接结构，骨架对接焊缝焊后打磨平整，接口整齐，骨架强度满足使用及维修要求；外封为不锈钢材质(保温层50mm厚)，清洗内腔体不锈钢板厚度不小于2.5mm，制作美观。
5.2.12清洗机腔体及储液箱、管道, 过滤器外壳、泵体及必要的装备等与水或清洗剂接触的所有零部件均采用不锈钢材料制作，不允许产生锈蚀。
5.2.13工件输送采用不锈钢链条加输送网带方式，减速机带动链轮驱动链条及输送网带，采用变频调速控制方式，保证链条的强度及刚性，有合理的支撑。上下料处接水槽污物要便于清理。