半轴步进通过式喷淋清洗机

1主要构成和适用范围
1.1货物名称：步进输送式喷淋清洗机；
1.2货物数量：1台 
1.3货物用途：汽车半轴配件清洗；
1.4设备外形尺寸约： L7000*W2150*H1800 mm（上下料位标高：1000±50可调）（清洗、打码区17个工位，防锈、下料区8个工位），设备放置在地坪上；
1.5清洗零件：工件类型规格:较大尺寸L1215*W254等其它尺寸配件，7小时/单班，根据客户工作班次计算；清洗大的半轴件时，可以直接将工件放在工装上进行清洗；最后漂+防锈剂，可短时间防锈作用。
1.6 传送速度：1.5-4米/min(变频可调)；
1.7全年工作300天、单或两班制、设备年时基数5000小时
1.8 设计使用寿命:10年;
2  加工工件
2.1清洗污物：彻底清洗工件表面及孔道的机油、切削油、防锈油、碎屑、灰尘附着物等；
2.2 清洗节拍：大件35~45S/件。
2.3 清洗部位：工件全周，
2.4 清洗零件清洗度指标：
    清洗去除工件加工、运输、储藏过程的切硝液及碎屑、油污等杂质，清洗后对工件进行切水及热风干燥、后喷码、后进行喷油防锈。为防止工件短时间内生锈，特在喷码前漂洗时加防锈剂（可时间内防止生锈）。
3、能源环境：
3.1、电力：供电电压380V±10%（三相五线制）。
3.2、给水：**自来水、纯水（依客户对工件的清洁度要求而定）
3.3、加热方式：电加热管及翅片式空气加热包
4清洗工艺：
4.1工艺流程：
人工上料→半轴喷淋清洗（1号工位）→半轴喷淋漂洗（（2号工位）→压缩空气切水（3号工位）→热风干燥（4号工位）→喷码（6号工位）→机械手搬运至防锈区 → 喷油防锈（7号工位）→ 切油（8号工位）→手动下料
5、设备组成工作原理及设计特点
5.1设备组成及工作流程
5.1.1设备组成：该设备结合国内外**先进的清洗工艺，从高效、节能、环保、防氧化等角度出发；设备主要有喷淋清洗脱脂系统、喷淋漂洗系统、循环过滤系统、腔体和机架、传动系统（传动驱动马达、不锈钢输送网带，张紧可调装置:0-100mm）、压缩空气切水系统、干燥系统、机械手搬运系统、喷码系统、喷油防锈系统、蒸汽冷凝回收系统、液位自动保护系统、自动恒温系统、PLC程式及人机电器控制等组成，设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。
5.1.2工作流程：该清洗机是一个连续通过式喷淋清洗机，清洗过程由PLC及触摸屏控制；首先由操作者将待清洗的工件放在工装上，运转准备后对工件进行有序的,喷淋清洗及喷淋脱脂、除工件表面油污、灰尘、杂质及附着物等，工件清洗后进行喷淋防锈漂洗，然后进行风刀切水，热风干燥，打码机喷码，喷油防锈，下料后，工件放置物料托盘便于转运到*口端，待清洗的工件继续上料清洗；设备配循环过滤系统及蒸汽冷凝回收系，实现清洗液循环过滤利用及蒸汽油雾的回收，保持较佳清洗环境，环保节约，具体结构见附图和以下的说明.
5.1.3 在水剂清洗液在达50-60°C左右，由喷淋泵，经不锈钢过滤器过滤后对工件进行喷淋冲洗，在高强密度的水流冲刷下，去除工件表面的大量油污、灰尘及杂质冲洗掉，再通过喷淋漂洗工件表面的残液，使工件达到较佳清洁效果。